1. Johdatus kudottuihin laukkuihin ja niiden valmistustekniikkaan
Kudotut muovipussit valmistetaan pääasiassa polypropeenista (PP), ja ne tuotetaan ekstruusiolla, filamenttien vedolla, kutomalla ja pussien valmistuksella. PP on puoliläpinäkyvä, puolikiteinen kestomuovi, jolla on korkea lujuus, hyvä eristys, alhainen vedenimeytymiskyky, korkea lämmönkovetuslämpötila, alhainen tiheys ja korkea kiteisyys, mikä tekee siitä kudottujen pussien pääraaka-aineen. Modifioituja täyteaineita ovat tyypillisesti lasikuitu, mineraalitäyteaineet ja termoplastinen kumi.
Muovikudotut pussit soveltuvat monenlaisiin käyttötarkoituksiin. Tällä hetkellä niitä käytetään pääasiassa maataloustuotteiden pakkaamiseen, sementtipussien pakkaamiseen, elintarvikkeiden pakkaamiseen, geotekniikkaan, matkailuun ja tulvien torjuntaan.
Kudotut laukut luokitellaan pääasiassa kolmeen luokkaan: muoviset kudotut laukut (laminoimattomat kudotut laukut), komposiittimuovista valmistetut kudotut laukut ja erilaiset kudotut kankaat.
Muovin tuotantoprosessikudotut laukutMenetelmä on seuraava: kudottu kangas painetaan, leikataan ja ommellaan kudotuksi pussiksi. Käytetystä laitteistosta riippuen leikkaus voidaan tehdä ennen painatusta tai painatus voidaan tehdä ennen leikkaamista. Automaattinen leikkaus ja ompelu voivat suorittaa jatkuvasti painatus-, leikkaus- ja ompeluprosesseja. Se voi myös tuottaa venttiilipusseja, pohjatäytteisiä pusseja jne. Yksinkertaisille kudotuille kankaille keskeltä sauman liimaus voidaan suorittaa ennen pussin valmistusta.
Komposiitin tuotantoprosessimuoviset kudotut pussitSiihen kuuluu kudotun kankaan, pinnoitusmateriaalin ja paperin tai kalvon laminointi tai päällystäminen. Tuloksena oleva putkimainen tai levymäinen kangas voidaan leikata, painaa ja ommella tavallisten ommeltupohjaisten pussien valmistamiseksi. Se voidaan myös rei'ittää, päärmätä, leikata, painaa ja ommella sementtipussien valmistamiseksi. Tuloksena oleva levymäinen kangas voidaan liimata keskeltä saumoista, painaa, leikata ja liimata pohjasta liimapohjaisten pussien valmistamiseksi. Se voidaan myös hitsata ja rullata pressujen ja geotekstiilien valmistamiseksi.
Yksivärisiä kudottuja kankaita voidaan päällystää tai päällystää peitteiksi, geotekstiileiksi jne. Putkimaisia kankaita voidaan myös repiä ja päällystää tai päällystää peitteiksi, geotekstiileiksi jne.
2. Kudottujen laukkujen käsittelymenetelmät ja -tekniikat
2.1 Rakeistus
Muovin rakeistus on ratkaiseva vaihe muovituotteiden prosessoinnissa. Useimmat muoviraaka-aineet on rakeistettava synteesin jälkeen ennen käyttöä, ja tämä tekniikka vaikuttaa suoraan muovituotteiden laatuun. Tärkeimmät rakeistusprosessit sisältävät: panostuksen, ekstruusion, suodatuksen, vesijäähdytyksen, vedon, pelletoinnin, kuivauksen ja pakkaamisen.
Polypropeenijauhe, erilaiset lisäaineet ja aktivoitu kalsiumkarbonaatti lisätään suurnopeussekoittimeen tietyssä suhteessa ja järjestyksessä. Sekoituksen jälkeen alhaisella tai suurella nopeudella tietyn ajan, seos sijoitetaan suppiloon ja kuljetetaan ruuvisyöttimellä. Materiaali tulee tynnyriin syöttöaukon kautta, jossa tynnyri ja ruuvi sulattavat ja plastisoivat sen, ja puristavat sen jatkuvasti ja vakaasti suikaleiksi. Suikaleet jäähdytetään ja muotoillaan vesisäiliössä, minkä jälkeen ne kuivataan kosteudenpoistopuhaltimella, jäähdytetään puhaltimella ja lopuksi pelletoidaan pelletointilaitteella. Täryseulan seulonnan jälkeen suikaleet kuljetetaan kuljetinpuhaltimella leijupetiin leijupetikuivausta varten. Lopuksi suikaleet menevät materiaalisäiliöön, josta syöttölaite imee materiaalin varastosäiliöön. Kun pelletit ovat läpäisseet tarkastuksen, ne pakataan määrällisesti, jolloin koko tuotantoprosessi on valmis. 2.2 Langanveto Langanveto, joka tunnetaan myös nimellä litteän langanveto tai kuidunleikkaus, on keskeinen prosessi kudottujen pussien tuotantolinjoilla; vastaavasti langanvetoyksikkö on kudottujen pussien valmistuslaitoksen ydinlaite. Langanvetoprosessin laatu vaikuttaa suoraan tuotteen sisäiseen ja ulkoiseen laatuun.
Litteän langan valmistusprosessiin kuuluvat: raaka-aineen modifiointi, sekoittaminen, värjäys, täyttö, formulointi, ikääntymisen ja hajoamisen esto, lämpötilan, paineen ja virtausnopeuden säätö ekstruusion aikana, reologinen käyttäytyminen ekstruusion aikana, tehonkulutus ja saanto, vetosuhde, puhallussuhde, vetosuhde, kiteytymisjäähdytys, orientointi, lämpökäsittely ja muotoilu, muovaus kelauksen aikana ja langankarojen laaduntarkastus.
Kun raaka-aine on saapunut ekstruuderiin, sitä kuumennetaan ulkoisesti 190–250 ℃:ssa ja leikataan ruuvin ja sylinterin välissä. Lähes täydellisen plastisoitumisen jälkeen materiaali puristetaan kvantitatiivisesti ja vakiopaineessa. Suulakkeen päässä muodostumisen jälkeen siitä tulee sula kalvo, joka joutuu jäähdytysveteen. Jäähdytyksen jälkeen kalvo leikataan terillä filamenteiksi. Filamentteja venytetään sitten korkeissa lämpötiloissa korkean lämpötilan uunissa, kunnes ne muodostavat litteitä lankoja. Litteä lanka lämpökovetetaan sitten kuumilla valsseilla, esikutistetaan alhaisella vetonopeudella ja käsitellään alhaisessa lämpötilassa kylmillä valsseilla. Lopuksi se kelataan muotoonsa differentiaalijännityskelausjärjestelmällä.
Litteän langan tuotantoprosessit voidaan luokitella kalvonmuodostusmenetelmän (putkikalvo, litteä kalvo), kalvon jälkeisen jäähdytysmenetelmän (ilmajäähdytys, vesijäähdytys ja jaksottainen jäähdytys), veto- ja lämmitysmenetelmän (kuuma levy, kuumat valssit, kuuma ilma) ja karan käämitysmenetelmän (keskitetty sykloidikäämitys, yksikarainen vääntömomenttimoottorikäämitys ja magneettinen vääntömomenttikäämitys) mukaan.
Julkaisun aika: 05.01.2026